Die Kern Microtechnik GmbH ist mit innovativen Produkten und Dienstleistungen Made in Germany seit mehr als 50 Jahren weltweit erfolgreich tätig. Ein Prinzip ist dabei fest in unserer Kultur verwurzelt:
Der Kunde mit seinen Herausforderungen und Ideen steht an erster Stelle. Er ist unsere Motivation und unser Antrieb. Gemeinsam mit unseren Kunden sind wir Kern.
Die im eigenen Hause entwickelten CNC-Präzisionsbearbeitungszentren werden nicht nur bei unseren Kunden weltweit, sondern auch täglich in unserer Auftragsfertigung im Werk Murnau eingesetzt und liefern beste Ergebnisse bei anspruchsvollsten Bearbeitungsaufgaben – 24 Stunden/7 Tage die Woche.
Die Kern Micro HD bildet in punkto Innovation die neue Speerspitze der Plattform und überzeugt durch unerreichte Langzeitpräzision, höchstmögliche Oberflächenqualität und für den Hochpräzisionsanwender bisher unübertroffene Zerspanleistung.
Hochproduktive Fertigung im Grenzbereich
Der neue Maßstab in der Präzisionsfertigung
Mit ihrer neuartigen Mikrospalt-Hydrostatik, den Linearantrieben und dem erweiterten Kern Temperaturmanagement ist die Kern Micro HD der neue Maßstab in Präzision, Langzeit-Stabilität und Dynamik. Zusammen mit dem Know-How unserer Kunden und der Kern Anwendungstechnik ist die Kern Micro HD unschlagbar.
KERN CNC-Bearbeitungszentren besitzen standardisierte Schnittstellen für alle gängigen Automatisierungen. Durch die Möglichkeit der Einbindung einer KERN in jedes vorhandene Produktionssystem bieten unsere Maschinen höchste Flexibilität und Sicherheit für Ihre Automatisierungsaufgabe.
Die Automatisierung einer KERN Maschine für Werkzeuge und Werkstücke beeinflusst Ihre Servicearbeiten in keiner Weise, die Haupttür des Maschinenraums bleibt unabhängig davon durchgehend zugänglich.
Achsen: Verfahrwege
Die variable Plattform für höchste Ansprüche
Die Kern Micro Vario liefert dank dem ausgereiften Maschinendesign, dem einzigartigen Kern Temperaturmanagement und hochwertigen Komponenten, verlässlich die sprichwörtliche Kern-Präzision und Wiederholgenauigkeit.
KERN CNC-Bearbeitungszentren besitzen standardisierte Schnittstellen für alle gängigen Automatisierungen. Durch die Möglichkeit der Einbindung einer KERN in jedes vorhandene Produktionssystem bieten unsere Maschinen höchste Flexibilität und Sicherheit für Ihre Automatisierungsaufgabe.
Die Automatisierung einer KERN Maschine für Werkzeuge und Werkstücke beeinflusst Ihre Servicearbeiten in keiner Weise, die Haupttür des Maschinenraums bleibt unabhängig davon durchgehend zugänglich.
Mannlose und prozesssichere Serienfertigung an 7 Tagen pro Woche
Deutliche Umsatzsteigerung in der „Geisterschicht“
Mehrmaschinenbedienung durch nur einen Mitarbeiter
Achsen: Verfahrwege
Noch kompakter, noch effizienter
Aufgrund der konsequenten Ausrichtung auf die Serienfertigung ist mit der Kern Micro Pro eine Maschine entstanden, die wie keine andere Produktivität, Effizienz und Zuverlässigkeit in sich vereint. Das System baut auf bewährter, hochqualitativer Kern-Technik auf und garantiert Zuverlässigkeit und Stabilität über ein langes Maschinenleben.
KERN CNC-Bearbeitungszentren besitzen standardisierte Schnittstellen für alle gängigen Automatisierungen. Durch die Möglichkeit der Einbindung einer KERN in jedes vorhandene Produktionssystem bieten unsere Maschinen höchste Flexibilität und Sicherheit für Ihre Automatisierungsaufgabe.
Die Automatisierung einer KERN Maschine für Werkzeuge und Werkstücke beeinflusst Ihre Servicearbeiten in keiner Weise, die Haupttür des Maschinenraums bleibt unabhängig davon durchgehend zugänglich.
Achsen: Verfahrwege
Die Kern Evo ist das Ergebnis konsequenter Entwicklungsarbeit vieler Jahre und resultiert in höchster Präzision und Produktivität speziell in der Micro- und Uhrenteilefertigung. Besonders geeignet ist die Kern Evo für 3-achsige Anwendungen, sowie in der Fräsbearbeitung bei hohen und mittleren Stückzahlen.
Spitzentechnologien für höchste Präzision
Der Einsatz ausgereifter Produkttechnologien prädestiniert die Kern Evo für die prozesssichere Serienfertigung.
KERN CNC-Bearbeitungszentren besitzen standardisierte Schnittstellen für alle gängigen Automatisierungen. Durch die Möglichkeit der Einbindung einer KERN in jedes vorhandene Produktionssystem bieten unsere Maschinen höchste Flexibilität und Sicherheit für Ihre Automatisierungsaufgabe.
Die Automatisierung einer KERN Maschine für Werkzeuge und Werkstücke beeinflusst Ihre Servicearbeiten in keiner Weise, die Haupttür des Maschinenraums bleibt unabhängig davon durchgehend zugänglich.
Mannlose und prozesssichere Serienfertigung an 7 Tagen pro Woche
Deutliche Umsatzsteigerung in der „Geisterschicht“
Mehrmaschinenbedienung durch nur einen Mitarbeiter
Achsen: Verfahrwege
Die Kern Pyramid Nano ist für Anwendungen entwickelt, die höchste Präzision und Oberflächenqualität erfordert, auch an großen Werkstücken die gleichzeitig kurze Bearbeitungszeiten verlangen. Mit dem integrierten Werkstückwechsler kann die Kern Pyramid Nano auch im mannlosen Einsatz arbeiten, gerade für 5-achsig simultane Aufgaben.
Technologien
Spitzentechnologie für die μ-genaue Serienfertigung
Das Kernstück der Maschine sind die hydrostatisch gelagerten Achsen, die praktisch verschleißfrei lebenslange Präzision versprechen. Dadurch bleiben Qualität und Präzision der Achsen über extrem lange Zeiträume konstant. Darüber hinaus ermöglicht die Hydrostatik hohe Beschleunigungen bei gleichzeitig hervorragender Vibrationsdämpfung, was Produktivität und Präzision in perfekten Einklang bringt. In Verbindung mit dem von Kern entwickeltem Temperaturmanagement haben Sie zu jedem Zeitpunkt ein optimal eingestelltes Maschinensystem.
Hydrostatisch Fräsen und Schleifen in einer Aufspannung.
Mit ihren hydrostatischen Führungen und Antrieben verfügt die KERN Pyramid Nano über optimale Voraussetzungen nicht nur für die Fräs- sondern auch für die Schleifbearbeitung.
Mit dem optionalen KERN Koordinatenschleifpaket können modulare Bausteine aus der Welt der Schleiftechnologie zu Ihrer KERN Pyramid Nano hinzukonfiguriert werden:
Alle Module sind zu 100% in der Heidenhain Steuerung integriert und können frei über NC-Programme verwendet und in Ihre Prozesse eingebunden werden.
KERN CNC-Bearbeitungszentren besitzen standardisierte Schnittstellen für alle gängigen Automatisierungen. Durch die Möglichkeit der Einbindung einer KERN in jedes vorhandene Produktionssystem bieten unsere Maschinen höchste Flexibilität und Sicherheit für Ihre Automatisierungsaufgabe.
Die Automatisierung einer KERN Maschine für Werkzeuge und Werkstücke beeinflusst Ihre Servicearbeiten in keiner Weise, die Haupttür des Maschinenraums bleibt unabhängig davon durchgehend zugänglich.
Die KERN Auftragsfertigung bietet Ihnen für Ihre Bearbeitungsaufgabe μ-genaue HSC-Bearbeitung (High Speed Cutting) in klimatisierten Räumen. Mit unserem modernen Maschinenpark setzen wir hochgenaue Konturen, Freiformgeometrien und Bohrungen mit Form- und Positionstoleranzen von bis zu ±1 μm prozesssicher um. Dadurch kann bei der Montage von Präzisionsbaugruppen auf eine zeitraubende Justage verzichtet werden.
Die hydrostatischen Führungen der KERN Micro HD garantieren höchste Präzision und Dämpfung bei absoluter Reibungsfreiheit und zeichnen sich besonders bei der Bearbeitung von gehärteten Stählen oder schwer zerspanbaren Materialien aus. Durch die Hydrostatik erreichen wir extrem hohe Oberflächengüten und können somit Nachbearbeitungen (z.B. Polieren) erheblich reduzieren.
Die Features der KERN Auftragsfertigung beim HSC-Fräsen und Hartfräsen auf einen Blick:
Viele Branchen haben einen wachsenden Bedarf an Microteilen, sei es die Analytik, die Medizintechnik oder traditionell die Uhrenindustrie. Die KERN Auftragsfertigung hat schon über drei Jahrzehnte Erfahrung in diesem Feld – seit der Entwicklung der ersten Microfräsmaschine – und entwickelt sich permanent weiter.
Unsere Features beim Mikrofräsen und Mikrobohren auf einen Blick:
Erodieren ist ein kontaktloses Bearbeitungsverfahren für Werkstücke mit kombinierten Anforderungen, die über das Fräsen hinausgehen, z.B. bei besonderen Geometrien oder Materialhärten. In der KERN Auftragsfertigung erreichen wir mit dieser Technologie für Mikroteile und Mikrostrukturen die gleiche Präzision wie beim Hochgenauigkeitsfräsen.
Um unseren hohen Qualitätsanspruch gleichbleibend hervorragend zu erfüllen, werden Elektroden und Mikroelektroden zum Senkerodieren auf unseren hochpräzisen KERN CNC-Fräszentren gefertigt und mit 3-D-Koordinatenmessmaschinen geprüft.
Drahterodieren in der KERN Auftragsfertigung:
CNC-Senkerodieren in der KERN Auftragsfertigung:
Neueste Maschinentechnologie bei KERN Microtechnik
Unsere neue Agie Charmilles Cut 3000 ermöglicht Toleranzen von 1,5 μm am Werkstück sowie Oberflächengüten bis Ra 0,05. Mit dem Twin-Wire-System (Zweidrahtführungssystem) wechseln wir während der Bearbeitung automatisch von Standarddrähten zu Feindrähten und können Innenradien von unter 20 μm realisieren. Die Drahtdurchmesser reichen von 0,03 mm bis 0,3 mm.
Flach und Koordinaten-schleifen
Aus der Eigenfertigung hochpräziser KERN Maschinenkomponenten hat KERN Microtechnik großes Know-how in der Herstellung von Achskomponenten, Spindelbetten und Führungslagern für Präzisions-Führungssysteme.
Das Flachschleifen gewährleistet dabei die für Anlageflächen nötige Ebenheit und Parallelität bei bester Oberflächengüte. Mit unseren Flachschleifmaschinen erreichen wir in der KERN Auftragsfertigung auf einer Fläche von 600 x 200 mm eine Ebenheit und Parallelität von 2 μm.
Für höchste Präzision bei kombinierten Bearbeitungen von Koordinatenschleifen und Fräsen in einer Aufspannung setzen wir unsere hydrostatische KERN Micro HD ein. Die Bearbeitungszeit beim Schleifen von Prismenführungen konnten wir 5-achsig um ca. 80 % gegenüber der herkömmlichen Bearbeitung auf einer Flachschleifmaschine verkürzen. Die Genauigkeit liegt dabei bei 2 µm in Parallelität und Winkligkeit.
Auf das μ genau messen
Hochgenaues Messen ist die Voraussetzung für die Fertigung von Mikro- und Höchstpräzisionsteilen. Entsprechend umfangreich und hochwertig sind die in der KERN Auftragsfertigung eingesetzten Mess- und Prüfeinrichtungen. Sie umfassen mehr als 1.500 unterschiedliche Mess- und Prüfmittel, die regelmäßig nach Anforderung der ISO 9001 kalibriert werden. Das KERN Messlabor wird auf konstant ± 0,5 K temperiert und ist mit fünf High-End-Messmaschinen ausgestattet.
KERN Präzisionsmessungen auf einen Blick:
Die regelmässige Wartung Ihrer Kern-Maschine garantiert Langlebigkeit, zuverlässigen Betrieb und hohen Werterhalt. Zudem verhindert die Wartung teurere Reparaturen, schützt Sie vor längeren Ausfallzeiten und reduziert die Produktionsausfallkosten auf ein Minimum.
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